冷凝水回收经济技术分析

   在生产过程中，蒸汽作为一种用途极广泛的能源与所有企业有着不可分割的联系，大量工业用水和煤、油及气等能源被使用来产生蒸汽，蒸汽的热力又被用来实现工业生产工艺过程。目前，大多数企业将蒸汽释放出部分热能后生成的冷凝水直接排放。众所周知，冷凝水是经过软化和除盐处理，是很纯净的宝贵的高温资源，并具有余压，并拥有大量的热量，一般占蒸汽总热量的，同时，在生产过程中，有的企业职工为了盲目提高生产效率，不顾生产工艺的要求，采用开启旁通的方法进行操作，这样浪费的蒸汽更不言而喻了。
    因此，若能将高温冷凝水作为锅炉补给水循环再利用或作为其它工艺再利用，不仅节约工业用水，更可贵的是节约了价格越来越昂贵的燃料和水处理费用，在节约燃料的同时，减少了烟气的排放，保护了环境，为社会作出了贡献。
    我们以下对已用热设备的冷凝水回收作一分析。假设该设备每小时用汽量为1T（3公斤的蒸汽压力），经疏水阀排出的冷凝水量为1T/h，温度95℃，经冷凝水回收装置回收后，输送至需用热水的工艺段，假设为85℃水加以利用，则可以节约从常温水20℃加热至85℃水的能源。通过计算，节约下来的蒸汽大约在118公斤，按每吨蒸汽180元（江苏地区）计算，节约费用为21元/小时，如果用热设备24小时运行，每天节约504元，每月节15120元，另外再加节水和排污减少，每月节能效果相当可观。 
    那么如此宝贵的资源为何大多数企业不充分利用而是白白浪费呢，其原因除了粗放型经济导致的节约意识淡泊以外，还有回收利用的技术问题。众所周知，冷凝水是含有部分余气的高温水，当用水泵输送时，水泵叶轮的旋转产生负压，导致蒸汽的释放，蒸汽冲击叶轮产生汽蚀现象，因此水泵一般在二三个月就会损坏。因此技术因素也是导致冷凝水回收利用的一大障碍。随着节能意识的逐渐增强，冷凝水回收技术也相应得到了提高。
    目前，二次蒸汽和冷凝水回收系统有两种型式。一种型式为电气自控回收系统，一种型式为纯机械气动式回收系统。
    电气自控回收系统又分为开式回收和闭式回收。开式回收系统其主要问题体现在未能充分合理的利用高温冷凝水的热能，无法克服水泵的汽蚀、水锤等现象。同时，其冷凝水收集箱是开式的，冷凝水与大气相通，由于压降闪蒸，造成大量二次蒸气流失，散失了部分热量，并造成热污染。闭式回收系统以喷射泵、离心泵、仪表控制系统组成。其主要问题体现在，为防止饱和水蒸汽汽蚀，需在离心泵前增压，泵前按装喷射泵，并配有仪表控制系统，造成结构复杂，装置成本高，投资大，运行过程中维修成本高，可靠性不高。
    综上所述，我公司在国外产品先进技术的基础之上，结合实际的生产工艺状况推出的全密封机械式高温冷凝水回收装置解决了以上两种型式的缺陷。
    CDST系列冷凝水回收装置，以蒸汽或压缩空气为动力，全机械结构，无人值守，自动运行，从根本上避免汽蚀现象。因此在目前冷凝水回收装置市场中是性价比高的解决方案。
CDST型回收装置工作原理
1、在充水过程中，蒸汽或空气进口阀和泵出口止回阀关闭，泵排汽阀和泵进口止回阀开启。
2、浮球随着凝结水的流入而上升到排水点，联动机构动作到与一步显示相反的位置。
3、随着凝结水的排出，浮球下降，直至联动机构动作到与原来相反的位置。
4、蒸汽或空气进口从泵出门止回阀重新关闭，排汽阀和进口止回阀开启，于是又重复上述各阶段的动作过程。